Edimate

Die Werkstatt Edimate

Entdecken Sie unsere Werkstatt sowie unser Know-how, mit dem wir Ihnen außergewöhnliche Produkte anbieten.

Unsere Geschichte: Edimate und sein Team sind seit über 30 Jahren im Bereich der inkrementellen Metallumformung (Drücken und Abstreckziehen) tätig. Ursprünglich war Edimate eine Handelsagentur, die auf den Verkauf von Drück- und Abstreckmaschinen sowie auf die Bereitstellung von Werkzeugen und Beratung zu diesen Umformverfahren spezialisiert war.

Seit 2019 haben wir Folgendes erforscht, realisiert und entwickelt:

• Unser eigenes Verfahren zum Drücken und Abstreckziehen von Metallen, das ein Umformprotokoll, Umformwerkzeuge (Rollen und Glättwerkzeuge) sowie eine Maschine mit vertikaler Achse umfasst, um das Verfahren zu beherrschen und eine hohe Präzision zu gewährleisten.
• Eine Methodik zur Berechnung der Umformreihen basierend auf der Komponentenkonstruktion und den mechanischen Eigenschaften der zu verformenden Metalle, wodurch eine optimierte Produkt-/Prozessgestaltung gefördert wird.

Wir sind auch im Industriebereich bei der Entwicklung neuer Projekte tätig, die auf dem Drücken und Abstreckziehen basieren. Ziel ist es, den Rohstoffeinsatz zu rationalisieren und Produkte mit optimierten mechanischen Eigenschaften zu entwickeln.

Unsere Produkte – Von der Konzeption bis zur Realisierung: Bei der Herstellung unserer Produkte sind zahlreiche Verfahren erforderlich, um Ihnen Artikel von höchster Qualität zu garantieren. Wir beherrschen alle diese Verfahren intern, um Ihnen Artikel anzubieten, die vollständig in Frankreich hergestellt wurden und das handwerkliche Know-how unterstreichen.

1. Produktskizze: Bei Edimate beginnt ein Projekt immer mit einem weißen Blatt Papier. Wir fertigen mehrere Skizzen an, um die allgemeinen Linien des Produkts zu entwerfen. Sobald die allgemeine Ästhetik des Produkts validiert ist, erstellen wir eine Bemaßung, um dessen Maße und Proportionen festzulegen. Wir untersuchen zudem das Design, die Funktionsweise des Produkts sowie seine Herstellung und Optimierung.

2. Anfertigung der notwendigen Werkzeuge: Nachdem alle vorherigen Schritte abgeschlossen sind, wird der endgültige Plan erstellt. Wir bearbeiten das Futter (das Innenteil des Werkstücks), auf dem die vom Kunden gewählte Metallplatte in Form gebracht wird.

3. Herstellung des Produkts: Sobald alle notwendigen Werkzeuge gefertigt sind, gehen wir zur Herstellung des Produkts selbst über. Im Fall dieses Produkts verwenden wir ein 1,2 mm dickes Blatt aus 99,9% reinem Kupfer, das wir zu einer Scheibe zuschneiden – der Basis all unserer Produkte. Anschließend formen wir es manuell auf unserer intern entwickelten Maschine nach dem von uns vollständig neu konzipierten Verfahren der inkrementellen Metallumformung (Drücken und Abstreckziehen). Dies erhöht die mechanischen Eigenschaften des Produkts durch den Verzicht auf externe Wärmezufuhr (Glühen), was eine längere Haltbarkeit und eine bessere Beständigkeit im Laufe der Zeit bietet. Die geriffelte Oberflächenbeschaffenheit wird durch die komplexe Geometrie des Umformwerkzeugs (Glättwerkzeug) erzielt, was ein Markenzeichen unseres Verfahrens und eine Garantie für Authentizität ist. Die glatte innere Oberfläche wird durch die vollständige Anpassung an das Futter mittels Abstreckziehen erreicht.

4. Veredelung: Um das Produkt fertigzustellen, gravieren wir den Boden des Produkts per Laser mit Edimate, der Referenznummer und „Made in France“. Anschließend tragen wir ein spezielles Wachs auf, das den Wartungsaufwand für das Produkt reduziert und es vor Korrosion und Fingerabdrücken schützt.

Die beherrschten Verfahren:

• Inkrementelle Metallumformung (I.M.F.): Technologien der inkrementellen Umformung (Drücken, Abstreckziehen), die auf axialsymmetrische Komponenten mit ringförmigem Querschnitt angewendet werden, verleihen den Bauteilen einen wettbewerbsfähigen Mehrwert in folgenden Aspekten:

1. Rationalisierung des für die Herstellung der Komponenten erforderlichen Rohmaterials.
2. Gewichtsreduzierung der Komponenten bei gleicher Festigkeit durch Erhöhung der mechanischen Eigenschaften mittels Dickenreduzierung und Kaltverfestigung.
3. Höhere Dehnfähigkeit des Materials bei langen Bauteilen.
4. Maßhaltigkeit, geometrische Präzision und Oberflächengüte.
5. Synergie mit anderen Verfahren wie Schneiden, Stanzen, Schmieden, Extrudieren, Gießen und maschineller Bearbeitung, was eine Integration in bestehende Produktionsprozesse ermöglicht. Diese Technologien werden hauptsächlich bei duktilen Metallen eingesetzt, können aber durch Anpassung von Parametern wie Temperatur und Umformspannungen auch auf Metalle mit geringerer Verformungsfähigkeit angewendet werden.

• Drücken: Beim Drücken wird das Material in aufeinanderfolgenden Durchgängen unter Verwendung eines Werkzeugs geformt, das einen axialen und radialen Druck auf die Materialscheibe ausübt. Das Werkzeug führt zudem einen abschließenden Glättungsgang durch, um die erforderlichen dimensionalen, geometrischen und oberflächenbeschaffenen Eigenschaften zu erzielen.

• Fließdrücken: Das Fließdrücken ermöglicht es, das Material in einem einzigen Durchgang parallel zum Profil des Futters zu formen, indem die Scheibe oder der Vorformling zwischen Futter und Reitstock geführt wird. Die Dickenreduzierung hängt vom Profilwinkel ab, und die Materialbewegung erfolgt ausschließlich axial.

• Abstreckziehen: Das Abstreckziehen stellt die fortschrittlichste Technologie der Metallumformung im Vergleich zu konventionellen Verfahren dar. Es ermöglicht die Rationalisierung des Rohmaterials, die Steigerung der mechanischen Eigenschaften des Metalls, die Reduzierung der Komponentenmasse sowie eine hohe Maßhaltigkeit, geometrische Präzision und eine gute innere wie äußere Oberflächengüte. Abstreckziehen kann zur Formung offener oder geschlossener Komponenten verwendet werden, indem das Material zwischen einem rotierenden Futter und einer oder mehreren Rollen extrudiert wird, die Druck ausüben, um die Dicke zu reduzieren und die Länge des Bauteils zu erhöhen.

Industrielle Anwendungen: Unsere Drück- und Abstreckziehverfahren finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, wie in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Chemie, Verteidigung, Elektro- und Elektronikindustrie, Filtration, Medizin, Nuklearindustrie usw. Wir sind in der Lage, eine große Vielfalt an axialsymmetrischen Komponenten ohne Schweißnähte oder Bakterienansammlungen herzustellen, die den spezifischen Anforderungen jedes Sektors entsprechen.

Bei Edimate setzen wir alles daran, Ihnen Produkte von höchster Qualität zu liefern, die mit Präzision und Fachwissen gefertigt wurden. Unsere Leidenschaft für die inkrementelle Metallumformung spiegelt sich in jedem Produkt wider, das wir fertigen. Vertrauen Sie auf die Werkstatt Edimate für außergewöhnliche, vollständig „Made in France“-Produkte.