Edimate

L'Atelier Edimate

Découvrez notre atelier ainsi que notre savoir-faire pour vous proposer des produits d'exception.

Notre histoire : Edimate et son équipe sont actifs dans le secteur du formage incrémental des métaux (repoussage et fluotournage) depuis plus de 30 ans. Initialement, Edimate était une agence commerciale spécialisée dans la vente de machines de repoussage et fluotournage, ainsi que dans la fourniture d'outils et de conseils sur ces processus de formage.

Depuis 2019, nous avons étudié, réalisé et développé :

• Notre propre procédé de repoussage et fluotournage des métaux, comprenant un protocole de formage, des outils de formage (molettes et brunissoirs) et une machine à axe vertical pour maîtriser le procédé et assurer une grande précision.
• Une méthodologie de calcul des gammes de formage en fonction de la conception des composants et des caractéristiques mécaniques des métaux à former, favorisant une conception produit/procédé optimisée.

Nous intervenons également dans le domaine de l'industrie pour le développement de nouveaux projets basés sur le repoussage et fluotournage. L'objectif est de rationaliser l'utilisation de la matière première et d'élaborer des produits avec des caractéristiques mécaniques optimisées.

Nos produits - De la conception à la réalisation : Dans la réalisation de nos produits, un grand nombre de procédés sont requis pour vous garantir des articles de qualité supérieure. Nous maîtrisons tous ces procédés en interne pour vous offrir des articles entièrement fabriqués en France, mettant en valeur le savoir-faire artisanal.

1. Esquisse produit : Chez Edimate, un projet commence toujours par une feuille blanche. Nous faisons plusieurs esquisses pour ébaucher les lignes générales du produit. Une fois l'esthétique générale du produit validée, nous établissons une cotation pour définir ses dimensions et proportions. Nous étudions également le design, le fonctionnement du produit, comment le réaliser et comment l'optimiser.

2. Réalisation des outils nécessaires : Une fois toutes les étapes précédentes réalisées, le plan final est établi. Nous usinons le mandrin (partie intérieure de la pièce) sur lequel sera conformé le disque de matière première choisi par le client.

3. Réalisation du produit : Une fois que tous les outils nécessaires sont usinés, nous passons à la réalisation du produit lui-même. Dans le cas de ce produit, nous partons d'une feuille de cuivre pur à 99,9% d'épaisseur 1,2 mm que nous venons découper en disque, base de tous nos produits. Nous le formons ensuite manuellement sur notre machine développée en interne selon le procédé de formage incrémental des métaux (repoussage et fluotournage) que nous avons entièrement réétudié. Cela permet d'augmenter les caractéristiques mécaniques du produit grâce à l'absence d'apport de chaleur externe (recuit), offrant ainsi une durabilité plus importante et une meilleure tenue dans le temps. L'état de surface strié est obtenu grâce à la géométrie complexe de l'outil de formage (brunissoir), ce qui est une signature de notre procédé et une garantie d'authenticité. L'état de surface lisse interne est obtenu par conformation totale sur le mandrin grâce au fluotournage.

4. Finitions : Pour terminer le produit, nous gravons au laser le dessous du produit avec Edimate, sa référence et Made in France. Nous appliquons ensuite une cire spécifique réduisant l'entretien nécessaire sur le produit, le protégeant ainsi contre la corrosion et les traces de doigts.

Les procédés maîtrisés :

• Formage incrémental des métaux (I.M.F.) : Les technologies de formage incrémental (repoussage, fluotournage) appliquées aux composants axysymétriques à section annulaire confèrent aux composants une valeur ajoutée concurrentielle sur les aspects suivants :

1. Rationalisation de la matière première nécessaire à l'élaboration des composants.
2. Allègement des composants à iso résistance grâce à l'augmentation des caractéristiques mécaniques par la réduction d'épaisseur et l'écrouissage.
3. Capacité d'élongation supérieure de la matière pour les composants longs.
4. Précision dimensionnelle, géométrique et état de surface.
5. Synergie avec d'autres procédés tels que la découpe, l'emboutissage, le forgeage, l'extrusion, le moulage et l'usinage, permettant l'intégration dans un processus de production existant. Ces technologies sont principalement appliquées aux métaux ductiles, mais peuvent également être utilisées sur des métaux ayant une moindre capacité de déformation en ajustant les paramètres tels que la température et les contraintes de formage.

• Repoussage : Le repoussage consiste à former la matière par passes successives en utilisant un outil qui exerce une pression axiale et radiale sur le disque de matière. L'outil effectue également une dernière passe de lissage pour obtenir les caractéristiques dimensionnelles, géométriques et d'état de surface requises.

• Fluo projection : La fluo projection permet de former la matière en une seule passe parallèlement au profil du mandrin en faisant passer le disque ou la préforme entre le mandrin et la contre-pointe. La réduction d'épaisseur dépend de l'angle du profil et le déplacement de la matière est uniquement axial.

• Fluo tournage : Le fluotournage représente la technologie de formage des métaux la plus avancée par rapport aux procédés conventionnels. Il permet la rationalisation de la matière première, l'augmentation des caractéristiques mécaniques du métal, la réduction de la masse des composants, une haute précision dimensionnelle et géométrique, ainsi qu'un bon état de surface interne et externe. Le fluotournage peut être utilisé pour former des composants ouverts ou fermés, en extrudant la matière entre un mandrin en rotation et une ou plusieurs molettes qui exercent une pression pour réduire l'épaisseur et augmenter la longueur du composant.

Applications à l'industrie : Nos procédés de repoussage et fluotournage trouvent des applications dans plusieurs secteurs industriels tels que l'aérospatiale, l'aéronautique, l'automobile, le bâtiment, la chimie, la défense, l'électricité-électronique, la filtration, le médical, le nucléaire, etc. Nous sommes capables de produire une grande variété de composants axysymétriques sans soudure ou bactéries, répondant aux exigences spécifiques de chaque secteur.

Chez Edimate, nous mettons tout en œuvre pour vous fournir des produits de qualité supérieure, fabriqués avec précision et expertise. Notre passion pour le formage incrémental des métaux se reflète dans chaque produit que nous réalisons. Faites confiance à l'Atelier Edimate pour des produits d'exception, entièrement Made in France.